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工程钻机钻杆的保养
【更新日期 2010-5-25】   【字号   】   【双击滚动】

 

做好钻杆的保养工作,可以提高工作效率,延长钻杆的寿命;

一、及时更换易损部分,包括减震橡胶环、防带杆拖盘、流水盘、钻杆弹簧等;
·减震橡胶环主要起到保护主机的作用,如果减震橡胶环破碎、脱落、老化,钻杆会加速加落,甚至砸坏主机,所以要定期检查和更换减震橡胶环。
·防带标托盘一旦流水功能严重磨损,泥砂就会存积在杆间隙,严重时,会塞死钻杆。
·流水盘即起到流水作用,同时又保护钻杆端头、导向钻标弹簧。流水盘极易被磨损、要及时更换。
·钻杆的弹簧起到保护钻杆,同时又保护钻机两重作用,如果弹簧断裂,并圈损坏,要及时更换。
二、做好每一次保养,钻杆每一次使用100小时后做第一次保养,要检查钻杆链条表面强度,尽早排查钻杆裂纹,避免恶性事故的发生。
三、防止带杆。正常使用情况下,钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的,内杆未完全缩回前,外杆提前缩回的现象叫“带杆”。
四、不要在钻杆上点焊、引弧,钻杆的五杆、四杆和方头、扁头等是高强钢经热处理后的产品,在高强钢上点焊、引弧或焊小焊道,当焊点或弧坑快速冷却时会产生微裂纹,微裂纹在振动情况下会吸收

能量,发育扩散形成可造成事故的大裂纹。维修钻杆要在钻杆生产厂家的指导下进行。钻杆局部不可长时间接受高温。
五、根据地质因素,正确使用钻杆,譬如硬地层,飘石层,粘土层等,要及时更改钻具。
六、钻杆在使用中,要防腐蚀,在海边或海上施工作业后,要及时清洗钻杆。
七、钻杆与主机匹配,不要给主机配备超能力和低能力钻杆,钻杆要与主机匹配。超能力钻杆会损坏主机,低能力钻杆不能满足主机要求。低能钻杆用于高扭矩钻机时,必须降低钻机转速。
八、钻杆上的配件不要随意拆换或卸掉;
九、不要在原来不焊接的部位自作主张焊接
十、维修钻杆要有钻杆生产厂家指导,原则上不允许对键侧进行焊补,焊补要三键同时进行,焊补后修磨保证分度,内键要通长焊补修磨,保证分度。更换其中一节钻杆要征求钻杆生产厂家建议;
十一、防松螺母不要换为普通螺母。
十二、使用长钻杆钻浅孔一段时间,要将钻杆拉开,清理未伸缩钻杆间的泥沙,以防卡死钻杆。不要采取快速放钻办法使钻齿吃进土层。

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